脈沖袋式除塵器是大家喜歡并且值得信賴的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格合理。是大家值得購(gòu)買的好產(chǎn)品。下面為大家講解一下脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法。
1、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)
脈沖袋式除塵器是一種高效的除塵設(shè)備，很多行業(yè)都在廣泛的使用這款產(chǎn)品，如果在使用中一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找
原因：（1）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大，隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵
層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可以去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
（2）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制與濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分，如果
濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密
封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與
花板孔同心，將縫制與濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
（3）濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破帶的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)
室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破帶的倉(cāng)室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破帶，如果只有個(gè)別濾袋
破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，在需要更換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力，如果只能更
換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
（4）對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口、進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒
出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)重點(diǎn)。