先鍋爐除塵器使用為了防止用油點(diǎn)爐時(shí)油煙堵住除塵布袋的空隙

 鍋爐除塵器主要結(jié)構(gòu)組成：

 

1、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

 

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。

 

3、導(dǎo)流裝置：采用國際進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

 

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。

 

5、出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器確?；覊m具有好的流動(dòng)性。

 

6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

 

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

 

鍋爐除塵器停機(jī)方法：

 

鍋爐除塵器停機(jī)分為一般停機(jī)和長時(shí)間停機(jī)。

 

一般停機(jī)方法

 

在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少于5天時(shí)，應(yīng)采用下列停機(jī)方法：

 

1、關(guān)閉自動(dòng)清灰摸式，這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個(gè)鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動(dòng)時(shí)水分與冷凝物不會(huì)與除塵布袋直接接觸。

 

2、當(dāng)不加煤后，應(yīng)在鍋爐中燃燒天然氣以清除鍋爐除塵器中的SO2。通常清除時(shí)間可以持續(xù)lh。除了定時(shí)清除外，還可監(jiān)測(cè)SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.25/106時(shí)，也可以認(rèn)為清除已完成。在清除SO2期間，不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點(diǎn))。

 

3、在清除S02期間應(yīng)盡力把灰斗中的灰全部排走。

 

4、在整個(gè)停機(jī)過程中應(yīng)保持灰斗加熱。

 

5、停爐，停風(fēng)機(jī)。

 

6、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。

 

7、關(guān)閉鍋爐除塵器所有8個(gè)室的出口閥門。

 

8、關(guān)閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運(yùn)行則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因?yàn)檫@會(huì)在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。

 

9、鍋爐除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準(zhǔn)備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動(dòng)方法”執(zhí)行。

 

10、鍋爐除塵器離線時(shí)，應(yīng)盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到保護(hù)。