眾所周知，有色金屬冶煉過程中排放出來的煙氣今有大量的金屬氧化物粉塵，為回收煙氣中的有價物質(zhì)和最大限度減少對環(huán)境的污染，人們長期以來涉及了各式各樣的除塵裝置，鑒于旋風(fēng)除塵器收塵效率低，而靜電除塵器的造價高，技術(shù)投入和維修工作量大，所以形形色色的布袋除塵設(shè)備便因其技術(shù)投入經(jīng)濟(jì)且收塵率高而穩(wěn)定。

早期布袋除塵裝置是在占地面積較大的磚砌體或者是鋼鐵結(jié)構(gòu)體內(nèi)懸掛濾袋的內(nèi)腔，而凈氣則由裝在除塵器出口外的抽風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。這種被稱之為布袋內(nèi)濾式的除塵器卻因其單位容積內(nèi)的裝袋密度受操作通道條件所限，不能充分利用空間裝置較多的額濾袋來處理更多的煙氣量，同時又因查換濾袋操作困難和環(huán)境惡劣，以及設(shè)施龐大造價較高等原因，已逐漸被改型為外濾式的除塵器所取代。

不通過的收塵器采用不同的收塵方式。而不同的收塵方式直接關(guān)系到技術(shù)投入是否經(jīng)濟(jì)合理。原始的收塵方式是靠工作鉆進(jìn)收塵器內(nèi)敲打布袋進(jìn)行清灰收塵。但讓工人在高溫多塵有刺激性氣體的室內(nèi)操作，顯然是很不可取的，經(jīng)過改進(jìn)收塵方式的設(shè)備有的是設(shè)計成機(jī)械振打，有的用喜風(fēng)反吹，有的用壓縮空氣作脈沖噴吹，有的用反吹風(fēng)布袋進(jìn)行清灰。對用戶來說，理想的收塵設(shè)備就是要求結(jié)構(gòu)優(yōu)化，操作環(huán)境好、檢查和更換濾袋邊界、濾袋壽命長，收塵效率高，動力設(shè)施少，能耗低等。

在大氣反吹清灰懸浮骨架袋式收塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，該技術(shù)的擁有者已完成改進(jìn)設(shè)計，同時又設(shè)計了一套可供提高除塵設(shè)備自動化程度的，機(jī)電一體化的裝置，此項技術(shù)已經(jīng)取得了申請專利，其技術(shù)的新穎性和先進(jìn)性也將得到國家的承認(rèn)和法律的保護(hù)，可以展望，今后在冶金、建材、化工、碳素、耐火材料、糧食加工以及鍋爐等行業(yè)中，該技術(shù)將得到更廣泛的應(yīng)用。