環(huán)保這么嚴(yán)，粉塵處理怎能犯愁？砂石礦企常用除塵設(shè)備了解一下
說到粉塵，幾乎所有礦山和廠礦在生產(chǎn)過程中均可產(chǎn)生粉塵，對(duì)于砂石礦企來說，粉塵污染也是目前最主要的環(huán)保問題之一，不少?zèng)]有安裝除塵設(shè)備或者除塵設(shè)備運(yùn)作不正常的企業(yè)均被環(huán)保督查責(zé)令整改。故了解日常生產(chǎn)中粉塵的來源，并配置合理的除塵設(shè)備成為保障企業(yè)正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
砂石企業(yè)有哪些粉塵源？
工礦企業(yè)內(nèi)的顆粒物基本屬于生產(chǎn)性粉塵，主要來自破碎與粉磨系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)及二次揚(yáng)塵等。
一、破碎與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)塵
破碎與粉磨系統(tǒng)是工礦企業(yè)中的重點(diǎn)塵源，產(chǎn)塵強(qiáng)度高，粉塵粒徑細(xì)。其產(chǎn)塵機(jī)理主要有以下4個(gè)方面：
1、下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化。下落高度越大，礦粒速度越高，塵化越嚴(yán)重；
2、 物料運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其周圍空氣隨之流動(dòng)，產(chǎn)生誘導(dǎo)塵化；
3、篩分過程中，物料隨著振動(dòng)篩在垂直于篩面方向的快速振動(dòng)，使礦粒與空氣混合形成粉塵；
4、破碎與粉磨過程中，礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來，產(chǎn)生剪切壓縮作用，并在高速運(yùn)動(dòng)下攜帶粉塵從加料口排出產(chǎn)生污染。
二、轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵
轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)主要在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和運(yùn)輸過程中。
受料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理均是由于高度差引起物料下落時(shí)受到空氣剪切作用而塵化。運(yùn)輸過程中，中段的皮帶會(huì)上下振動(dòng)和左右擺動(dòng)，產(chǎn)生對(duì)物料的間斷性瞬時(shí)擠壓，物料間隙中的空氣攜帶著粉塵被擠出。當(dāng)皮帶接頭經(jīng)過托輥時(shí)，也容易由于振動(dòng)而揚(yáng)塵。此外，粘附在皮帶上的物料在皮帶返程過程中也會(huì)撒落而產(chǎn)塵。
三、二次揚(yáng)塵
二次揚(yáng)塵可能是經(jīng)濕法噴灑而沉降在地面的礦塵由于液體蒸發(fā)，在通風(fēng)或人員走動(dòng)時(shí)被卷起而產(chǎn)生，也可能是
除塵器的振打清灰或灰斗返混產(chǎn)生。
常用除塵設(shè)備及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
除塵設(shè)備是指通過設(shè)備產(chǎn)生的外力把塵埃顆粒從煙氣中分離出來的設(shè)備。現(xiàn)有除塵器，常用的分類方式有兩種：
一種是根據(jù)除塵器除塵工作力的類型分類(機(jī)械力、靜電力、磁力、分配作用、吸附作用)；
一種是根據(jù)除塵器的氣固分離形式進(jìn)行分類(袋式、靜電、脈沖、旋風(fēng)、單機(jī)、多管)。
在我國(guó)工礦企業(yè)中，比較常用的有電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風(fēng)除塵這四種設(shè)備。
1、電除塵
電除塵器在我國(guó)的發(fā)展，目前已達(dá)到世界先進(jìn)水平，其原理是使粉塵荷電，荷電粉塵再到集塵板上去電捕集后通過振打除去粉塵。
優(yōu)點(diǎn)：對(duì)電阻在適當(dāng)范圍內(nèi)的粉塵顆粒去除效果較優(yōu)；可處理高溫含火花煙氣；處理煙氣量大且處理效果較好，可達(dá)95%以上；壓力損失較小。
缺點(diǎn)：當(dāng)處理粉塵電導(dǎo)率較高時(shí)會(huì)發(fā)生集塵板上的階躍運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致粉塵顆粒隨氣流帶出，而電導(dǎo)率較低時(shí)會(huì)發(fā)生無法荷電的情況而直接被排出；無法處理過高濃度煙氣，會(huì)出現(xiàn)“電暈封閉”現(xiàn)象，使除塵效率大大降低；當(dāng)氣體流速過大時(shí)易出現(xiàn)返混現(xiàn)象導(dǎo)致除塵效率降低。因此常在電除塵設(shè)備前增加預(yù)處理設(shè)備。
2、布袋除塵
布袋除塵是許多除塵系統(tǒng)的核心裝置，由于除塵過氣量與濾袋面積呈一次函數(shù)關(guān)系，因此經(jīng)常通過堆疊，提高布袋長(zhǎng)度的方法以達(dá)到更高的處理量，但是同時(shí)也會(huì)帶來清灰時(shí)間變長(zhǎng)，清灰難度加大的問題。
優(yōu)點(diǎn)：處理量大；處理效果好；處理顆粒粒徑范圍大，某些細(xì)顆粒仍可能通過碰撞和吸附作用去除；壓力損失較大。
缺點(diǎn)：布袋的材質(zhì)耐高溫性差，對(duì)于高溫及帶火花煙氣處理較難；清灰狀態(tài)時(shí)必須停止工作，進(jìn)行清灰作業(yè)，并且很難保證初成層的保留與其他灰塵的完全除去，因此各單元工作不連續(xù)；布袋壽命較低，更換一次布袋會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，擾亂設(shè)定好的工作程序。
3、濕式除塵
使用淋洗液在填料的作用下與含塵氣體充分接觸，產(chǎn)生三相界面，將顆粒與氣體組分分離。
優(yōu)點(diǎn)：去除顆粒態(tài)污染物的同時(shí)，還能去除氣體中的一部分分子態(tài)污染物；設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單；可連續(xù)工作不需要停機(jī)清灰；可處理絮狀物(除湍流球式會(huì)造成湍流部堵塞)；可以循環(huán)用水以節(jié)約淋洗液。
缺點(diǎn)：產(chǎn)生大量淋洗液，需要對(duì)污水進(jìn)行處理；動(dòng)力損失較大；塔體結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇較難，要選擇耐腐蝕的材料；氣流控制要得當(dāng)，注意“氣泛”和“液泛”現(xiàn)象的產(chǎn)生；氣流溫度需要控制在冰點(diǎn)以上，以防凍結(jié)。
4、旋風(fēng)除塵
使含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成內(nèi)升外降雙層氣旋，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，初次采購費(fèi)用低，單筒型占地相對(duì)較少；能耗較低，運(yùn)行費(fèi)用低；易維修，所需材料易獲得；安裝鎖氣器后可連續(xù)運(yùn)行不需要停機(jī)清灰。
缺點(diǎn)：大顆粒粉塵可能接觸器壁后被反彈而進(jìn)入內(nèi)旋流被帶出，小顆粒由于安息角范圍較大可能會(huì)黏附于桶壁導(dǎo)致無法下滑收集，這兩個(gè)因素相互制約導(dǎo)致設(shè)計(jì)時(shí)除塵顆粒粒徑范圍較??；氣流流速控制要求高，易出現(xiàn)返混現(xiàn)象；對(duì)氣密性要求苛刻；單筒式除塵效率并不高，最新出現(xiàn)的多筒式效率高；易出現(xiàn)湍流返混，不適合處理密度較小的飛絮等顆粒。
當(dāng)前，除塵設(shè)備的發(fā)展速度越來越快，許多廠礦為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)往往配備多套除塵設(shè)備，有的還結(jié)合粉塵特征研制出多設(shè)備聯(lián)用的系統(tǒng)，電袋復(fù)合除塵就很好地將電除塵和袋式除塵的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，濕式電除塵則是把濕式除塵和電除塵結(jié)合起來。未來除塵設(shè)備也必將朝著更高效，更通用，更節(jié)能，更廉價(jià)的趨勢(shì)發(fā)展。???
