摘要：介紹了濾筒除塵器的國內(nèi)現(xiàn)狀及在玻璃行業(yè)使用的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，結(jié)合除塵器的工作原理和特點(diǎn)，對(duì)其主要配件的選用、大氣污染防治、提高環(huán)境質(zhì)量等進(jìn)行了探討。
1 概述
濾筒除塵器是近年來國內(nèi)玻璃行業(yè)使用較廣泛的一種除塵器，它有過濾效率高、占地面積小、節(jié)能效果顯著、維修方便等特點(diǎn)，因此在玻璃行業(yè)中能迅速推廣，是
袋式除塵器的理想代替品。
現(xiàn)除少數(shù)正規(guī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，再無任何統(tǒng)一產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。由于濾筒除塵器自身可塑性很大，如在選材、制造、結(jié)構(gòu)形式等方面隨意改變一下，其性能、使用效果及成本都會(huì)發(fā)生很大變化，用戶難以察覺。
為搶占市場(chǎng)，很多仿制品、試制品企業(yè)，在競標(biāo)中往往報(bào)低價(jià)，回過頭來再在產(chǎn)品制作中千方百計(jì)地不合理的降低產(chǎn)品制造成本，如采用劣質(zhì)材料、任意改變單個(gè)濾筒的過濾面積，以達(dá)到減少使用濾筒數(shù)目、省去關(guān)鍵配件(如擴(kuò)散器)等。一般，其制造成本僅相當(dāng)于正規(guī)產(chǎn)品成本的48%～68%，結(jié)果降低了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品無法正常工作，維修費(fèi)用高。用戶本想節(jié)省投資，結(jié)果反而花了不值得多花的錢。
2 濾筒除塵器的工作原理
濾筒除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓作用下，氣體由筒外透過濾料進(jìn)入筒內(nèi)，進(jìn)入凈氣室從出風(fēng)口排出，當(dāng)粉塵在濾料表面越積越多，阻力越來越大時(shí)(也可設(shè)定時(shí)間)脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，把捕集在濾筒表面上的粉塵吹掃一清。粉塵則隨主氣流所趨，并在重力的作用下落入灰斗中，恢復(fù)低阻運(yùn)行(見圖1)。
3 濾筒除塵器在玻璃行業(yè)使用的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
2003年某浮法公司(一線)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，選用了濾筒除塵器的試制品。在使用過程中，濾筒表面積灰過多，縫內(nèi)塞滿了粉塵，甚至有的吸潮結(jié)塊，無法用脈沖清灰的方法反吹出來，不得不將濾筒取出，人工敲拍清灰，造成二次污染。經(jīng)過分析是制造廠家在競標(biāo)過程中，由于其報(bào)價(jià)過低，為了贏取利潤，其在濾筒的選型等方面上做了手腳。
3.1 濾筒外形選型不對(duì)
其選用的濾筒外形為內(nèi)外壁用鍍鋅鋼板網(wǎng)保護(hù)，這種濾筒由于不便于清灰，已被玻璃行業(yè)淘汰。
3.2 任意改變單個(gè)濾筒的過濾面積
制造廠家為使過濾元件數(shù)量減少，提高了單個(gè)濾筒的過濾面積，致使濾筒折數(shù)過密、間隙很小，無過濾空間，有效過濾面積名存實(shí)亡，濾筒很快堵塞。國內(nèi)一些廠家對(duì)濾筒除塵器逐漸失去興趣，原因就在于此。
3.3 反吹措施不完善
制造廠家為降低成本，減掉了關(guān)鍵的部件2擴(kuò)散器，致使反吹效果差，浪費(fèi)能源嚴(yán)重。
4 濾筒選型
濾筒是除塵器的關(guān)鍵部件，它決定除塵器的效率、阻力、動(dòng)力消耗、維護(hù)費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)，還關(guān)系到除塵器性能的高低和使用壽命的長短。所以說除塵器的選型也就是指濾筒的選型，因此需要我們對(duì)濾筒的特點(diǎn)作全面了解，才能正確選型。
4.1 濾筒外形
濾筒的按外形尺寸可分兩類:一類是粗短濾筒，這是日前在玻璃行業(yè)中用得較普遍的濾筒，直徑有324mm和351mm，長度有660mm和711mm2種；另一類是細(xì)長濾筒，這是國外近年來開發(fā)出的替代濾袋的濾筒，直徑有126mm、146mm、157mm3種，長度有550mm、1050mm、1450mm和2050mm4種。
濾筒按外壁形式有兩種:一種是內(nèi)外壁用鍍鋅鋼板網(wǎng)保護(hù)；另一種是外壁不用鍍鋅鋼板保護(hù)，兩頭用扎緊帶保護(hù)，便于清灰，這種較適合玻璃行業(yè)。
4.2 濾筒過濾的工作原理
4.2.1 深層過濾
此種濾料比較疏松，纖維與纖維之間空隙較大，當(dāng)粉塵平均粒度在1μm時(shí)，一部分細(xì)小顆粒便會(huì)進(jìn)入濾料內(nèi)部滯留下來，另一部分會(huì)穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表面，形成一層過濾層，此過濾層會(huì)將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進(jìn)入濾料內(nèi)部的細(xì)小顆粒，會(huì)使阻力增大，濾料變硬，直至報(bào)廢。這種過濾方式稱為深層過濾，其不適合玻璃行業(yè)。
4.2.2 表層過濾
在疏松濾料接觸含塵氣體的一側(cè)，粘合一層微孔薄膜，其纖維間的空隙僅有0.1～0.2μm，如果粉塵的平均粒度仍為1μm，進(jìn)行過濾作業(yè)時(shí)，幾乎所有粉塵都會(huì)被阻擋在微孔薄膜表面上，細(xì)小粉塵無法進(jìn)入濾料內(nèi)部，這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術(shù)，它可以進(jìn)一步提高除塵效率，降低濾料的壓力損失，大量減少除塵系統(tǒng)的動(dòng)力消耗。此種過濾方式適合玻璃行業(yè)。
結(jié)束語
濾筒除塵器的全過程，包括從用戶現(xiàn)場(chǎng)工況條件，到所采用除塵器型號(hào)、規(guī)格及濾筒選用、甚至操作管理等，是一個(gè)系統(tǒng)工程。
濾筒除塵器運(yùn)行故障最直觀的是粉塵排放超標(biāo)(濾筒破損)。濾筒破損必將導(dǎo)致除塵器的失效，但其原因絕非僅限于濾筒本身。濾筒除塵器是以捕集粉塵為目的，由諸多個(gè)相互制約的部件構(gòu)成，又須適應(yīng)特定條件的一個(gè)整體。只有各部件相互配合得當(dāng)，與工作條件如溫度、濃度、粒度分布、黏滯性、磨損性等相適應(yīng)，合理選擇濾筒的類型、規(guī)格、清灰等工作方式，并配有可靠的控制與保護(hù)裝置，才可能獲得高效、低阻、節(jié)能、最小維護(hù)量和最長濾筒使用壽命的效果，帶來技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
隨著除塵器的規(guī)范和濾筒制作成本的降低，加上行業(yè)內(nèi)各廠對(duì)環(huán)境保護(hù)認(rèn)識(shí)的逐步提高，對(duì)維護(hù)管理的重視，濾筒除塵器在玻璃行業(yè)必將會(huì)繼續(xù)使用和發(fā)展。
