布袋除塵器按結(jié)構(gòu)詳細分類有那幾種類

布袋除塵器廠家河北昊航環(huán)保機械有限公司是一家專業(yè)設計、研發(fā)、工業(yè)除塵設備廠家，在多年的工作經(jīng)驗中為大家詳細解說布袋除塵器結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)分類。

1、布袋除塵器分為：分室反吹類、噴嘴反吹類、振打反吹類、脈沖噴吹類。

2、按過濾元件形狀類：圓袋布袋除塵器、異形布袋除塵器。

3、按容塵面分類：外濾式布袋除塵器、內(nèi)濾式布袋除塵器。

4、按布袋除塵器工作壓力分類：吸入（負壓）式布袋除塵器、壓入（正壓）式布袋除塵器。

5、按進出風口位置分類：下進風布袋除塵器、上進風布袋除塵器。

一、布袋除塵器分類：

1、機械振打布袋除塵器：機械振打除塵器利用手動、電磁或氣動的機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動而清灰。振動頻率有高、中、低之分。清灰時必須停止過濾，有適合間歇工作的非分室結(jié)構(gòu)形式，也是適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)逐室清灰的型式，有的還輔以反向氣流。

2、分室反吹布袋除塵器：分室分吹布袋除塵器利用閥門逐室切換氣流，在與過濾氣流相反的氣流作用下，使濾袋形狀發(fā)生變化（縮癟或鼓脹），粉塵層受撓曲力和屈曲力的作用而脫落。是一種典型的分室分吹清灰方式。反吹清灰多采用分室工作制度。逆氣流可由除塵器前、后的壓差產(chǎn)生，或由專設的反吹風機供給。某些反吹清灰裝置設有產(chǎn)生脈動氣流機機構(gòu)，以增加清灰能力。反吹氣流在整個濾袋上的分布較為均勻，振動也不劇烈，對濾袋的損傷較小。分室反吹清灰方式的清灰能力在各種清灰方式中最弱，設計過濾風速較低，設備壓力損失較大。

3、噴嘴反吹類布袋除塵器：該設備以高壓風機或氣體壓縮機提供反吹氣流，通過移動的噴嘴進行反吹，使濾袋扁形抖動，并借助反吹氣流穿透濾料的作用而清灰。這類布袋除塵器均為外泄、非分室結(jié)構(gòu)。這類不嗲除塵器中最常用的一種是回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，另外還有氣環(huán)反吹布袋除塵器等，后者應用甚少。

4、振打反吹布袋除塵器：該除塵器設備采用機械振打（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方法結(jié)合并用，均采用分室結(jié)構(gòu)。

5、脈沖噴吹布袋除塵器：該除塵器設備將壓縮空氣在短暫的時間（不超過0.2s）內(nèi)高速吹入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣，造成袋內(nèi)較高的壓力峰值和較高的壓力上升速度，使濾袋壁得很高的反向加速，從而清落粉塵。

二、布袋除塵器按過濾元件分類

1、圓袋布袋式布袋除塵器：濾袋大多數(shù)采用圓筒形，通常直徑為120-300mm，布袋長度2-12m。圓筒形濾袋受力較好，支撐骨架及連接簡單，易獲得較好清灰效果，濾袋之間不易被粉塵堵塞。

2、異形布袋式布袋除塵器：為扁形、梯形、信封形、菱形、橢圓形、人字形等多種。其共同特點都是外慮式，內(nèi)部有同樣的異形骨架支撐。

異形布袋除塵器用于空間受限制的除塵器設備，除塵器設備設計用異形布袋是為了節(jié)省空間而又增加除塵器設備過濾的空間，但是清灰稍差。

三、按容塵面分類布袋除塵器

1、外慮布袋除塵器：含塵氣體有濾袋外側(cè)穿過濾料流向濾袋的內(nèi)側(cè)，粉塵附著在濾袋的外表面，適用于圓袋和扁袋，袋內(nèi)需設骨架支撐，脈沖噴吹類和噴嘴反吹類布袋除塵器。

2、內(nèi)濾布袋除塵器：含塵氣體首先由袋口進入濾袋的內(nèi)側(cè)，然后穿過濾袋流向外側(cè)，粉塵附著在濾袋的內(nèi)表面。多取圓筒形斷面，需要設防縮環(huán)。機械振打類、分室分吹類布袋除塵器大多采用內(nèi)濾式。

四、按布袋除塵器工作壓力分類

1、吸入（負壓）式布袋除塵器：除塵器設備在風機的負壓工作，亦即含塵氣體先經(jīng)過除塵器，然后進入風機，絕大多數(shù)布袋除塵器采取這種方式。要求除塵器設計成密封結(jié)構(gòu)，并需設排氣筒（煙囪）。風機在干凈氣體中工作，因而較少出現(xiàn)葉輪磨損及粉塵附著等故障。

2、壓入（正壓）布袋除塵器：除塵器在風機正壓段工作，亦即含塵氣體先經(jīng)過風機，然后進入布袋除塵器。這種方式在現(xiàn)在幾乎不采用了，因為粉塵煙氣現(xiàn)經(jīng)過風機，這樣風機楓葉愛磨損，風機愛壞。

五、布袋除塵器按進出口位置分類

1、下進風布袋除塵器：進風口設于布袋除塵器箱體下部，或灰斗上部，含塵氣體在除塵器內(nèi)部呈由下而上的硫動態(tài)勢。

2、上進風布袋除塵器：進風口設于除塵器箱體中部或上部，含塵氣體在除塵器內(nèi)部呈由上而下的流動態(tài)勢。從清灰角度而言，上進風是的布袋除塵器較為有利，這是由于在除塵器內(nèi)部含塵氣流與粉塵沉降的方向一致，有助于減少粉塵再次吸附的現(xiàn)象