脈沖布袋除塵上的各種型號(hào)與行噴吹脈沖布袋除塵器有兩種清灰方式， 一種是在線清灰，一種是離線清灰。在線清灰是指電磁脈沖閥在進(jìn)行噴吹工作時(shí)，除塵器配件布袋仍然進(jìn)行著煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時(shí)除塵器濾袋用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰布袋除塵器的內(nèi)部是一個(gè)大空間靜氣室，氣流分布比較均勻，使除塵布袋濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可大大延長(zhǎng)除塵器布袋使用壽命。
脈沖噴吹清灰的持續(xù)時(shí)間很短，隨即恢復(fù)過濾，脫離袋壁的粉塵不能完全落人灰斗，其中一部分再次粘附于濾袋壁面，從而對(duì)清灰效果有所削弱。這種狀況隨過濾風(fēng)速的提高而加劇。
因此，我們認(rèn)為如果除塵器的處理風(fēng)量較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能區(qū)分成為8～10個(gè)或更多的氣室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。而且由于大型除塵器內(nèi)部的煙氣移動(dòng)速度即過濾風(fēng)速一般都在1.5M/min以下，相對(duì)比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚(yáng)塵”并不是一種非常嚴(yán)重的現(xiàn)象。衡量以上兩種清灰方法的對(duì)比，筆者認(rèn)為對(duì)中小型除塵器（20萬處理風(fēng)量以下）機(jī)組采用在線清灰和壓差脈沖控制來保證除塵器阻力是比較可行的方法。
其中倉頂脈沖除塵器的選型方案是在于設(shè)備的設(shè)計(jì)原因以及倉頂脈沖除塵器設(shè)備冒頂事故的頻繁發(fā)生，不僅嚴(yán)重的污染了攪拌站周邊的環(huán)境問題，而且有時(shí)倉頂脈沖除塵器頂蓋從二十米左右的高空墜下，也帶來了非常嚴(yán)重的工人安全事故隱患，應(yīng)引起料倉除塵器制作單位和料倉使用者的高度重視。此種安全隱患完全可以必免的，有時(shí)倉頂脈沖除塵器設(shè)計(jì)缺陷和使用者不按操作規(guī)程使用兩方面的原因，本公司就設(shè)計(jì)和實(shí)際使用兩方面分析粉倉倉頂脈沖除塵器冒頂?shù)脑蚣敖鉀Q方法，與業(yè)內(nèi)同行探討。
目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品可供選擇的濾料種類及其清灰方式并不是很多，濾料及其清灰方式相應(yīng)的易于確定；至于煙氣初始含塵濃度，除了工藝提供資料外，經(jīng)實(shí)測(cè)或參照同類型工況和爐型，憑經(jīng)驗(yàn)確定。所以，正確選擇過濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清煙氣和粉塵的性質(zhì)，其次要正確理解和認(rèn)識(shí)過濾風(fēng)速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者的關(guān)系。
昊航設(shè)備生產(chǎn)廠家在安裝料位儀指示燈時(shí)，一般都將其安裝在操作平臺(tái)的某一部位，便于程控員監(jiān)控粉料的多少，但在實(shí)際操作過程中，一般供貨方在往倉里輸送粉料時(shí)，一般不知道倉中的實(shí)際儲(chǔ)量，當(dāng)料位儀指示燈亮?xí)r，才知道粉倉已注滿，此時(shí)，一般倉頂脈沖除塵器倉內(nèi)還有3～5T的空間，若此時(shí)停下來應(yīng)是最佳時(shí)機(jī)。