旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機(jī)理是使含塵氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
旋風(fēng)除塵裝置是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置時，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵裝置中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵裝置中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。
旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在達(dá)到錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端的某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器的中部，由下而向上繼續(xù)做螺旋形流動，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未被捕捉的塵粒也由此逃失。
預(yù)防重要部位磨損 
影響重要部分磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。 防止磨損的措施有： 

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。 

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。 

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。 

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。 

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。 
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒由上旋蝸氣流帶向上部在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合凈化后的氣體由排氣管排出分離出的粉塵進(jìn)入料斗。