濕式電除塵器是一種在一級除塵器和濕法脫硫后增設的二級除塵設備， 從技術路線上可分為兩類， 一種來源于日本， 用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術，
一種是來源于化工領域， 用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術。
(為了便于區(qū)別下面陳述中， 濕式電除塵器是指選用兩類技術路線中任一類技術的除塵設備， 濕式電除塵技術專指本類來源于日本的濕電技術)， 后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽極板為金屬材質(3 1 6L或更高等級不銹鋼)， 運行時須對陽極板不間斷噴水形成水膜;后者陽極板為非金屬材質(玻璃鋼或其他柔性材料)， 且認為運行時不需噴水， 陽極板上凝結的液滴可靠自重滑落。其入口粉塵濃度要求低于1 8mg/Nm3， 方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5mg/Nm3。
? 粉塵去除率(含石膏)≥70%
?SO3去除率： ≥70%
? PM2.5去除效率： ≥70%
? 霧滴含量： 不高于100mg/Nm3
? 系統(tǒng)阻力：200-300Pa
? 在日本， 濕式電除塵器作為二級除塵設備， 在我國的應用實踐中也表明， 一些達不到5/10mg/Nm3的濕電項目， 追其原因， 多是因為入口塵濃度過高。

設計特點：
? 該設備投運后， 設備阻力約200-300Pa， 考慮到增加的煙道部分， 系統(tǒng)阻力會更高些。
? 設備運行能耗(含阻力能耗)約1 000- 1200kw。 運行中陽極板需用1 30噸水噴淋形成水膜， 其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大， 濕式除塵器入口的煙氣含塵為30mg/Nm3時， 外排廢水量約為38t/h。
? 當濕式除塵器入口的煙氣含塵為100mg/Nm3時， 外排廢水量約為80t/h， 外排水可以考慮進入脫硫系統(tǒng)回用。
? 為了中和沖洗水的酸性， 還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時， 耗量隨S份增高而增高

成了其應用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣， 可以參考濕煙囪的選材與維護)。 當前濕電外殼采取內部襯玻璃鱗片防腐。
? 陽極板材質通常采用3 1 6L， 不具備很好的防腐性能。 主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕， 水膜一旦出現破損，陽極板將很快腐蝕。 這就需要在設計、 制造及安裝上有極高的要求，要求具有良好的現場管理能力。
? 鑒于當前3 16L極板腐蝕嚴重， 有廠家開始采用雙相鋼作極板材質， 應用效果如何有待時間檢驗。 國內一些電廠通過采用低低溫靜電除塵器， 來預除掉部分SO3來降低濕煙氣對于濕式電除塵器的腐蝕，
? 實踐證明這一技術路線用在低硫煤項目是成功的， 但是用在中高硫煤項目的效果如何， 需時間檢驗。

濕式電除塵技術應用時,需要配套近千個噴嘴噴水形成
陽極板的水膜， 噴嘴口徑1 mm， 如循環(huán)水處理不當，很易造成噴嘴堵塞， 噴嘴堵塞較多時， 會影響對應的陽極板水膜形成， 帶來腐蝕問題。
的項目通常采用低硫(要求低于1 .2%)、 低灰(要求低于20%)、高熱值煤種， 在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預除一部分SO3， 濕法脫硫內通過除霧器提效， 保證濕電除塵器入口煙塵濃度低于1 8mg/Nm3， 濕電部件基本采用日本原裝進口， 在先進的協(xié)同控制理念指導下， 運行調試人員專業(yè)盡責、 精細管理， 來保證實現多污染物近零排

成功應用的條件：
當前國內應用濕電除塵技術成功的一些電廠， 他們所完成放， 而非濕電除塵設備廠家所稱的 “無論煤質如何， 原有煙氣治理設備不改動， 依靠增加濕電除塵器就能實現近零排放(嚴格說應該是超低排放)”。? 簡單說： 濕式電除塵器并非實現超低排放的充分條件。

注意事項
由于濕式電除塵器排氣含有大量的水分和水霧， 因此必須采用專用的濕煙氣煙塵儀才可監(jiān)視濕式電除塵器的性能， 對濕式電除塵器進行調優(yōu)運行。
? 常規(guī)的激光后散射法煙塵儀是不能安裝在濕式電除塵器進行測量， 水分的存在會引起較大的測量誤差， 無法對濕式電除塵器進行性能調優(yōu)， 引起設備運行成本的增加。

濕式電除塵器調節(jié)的手段 可以根據出入口處煙塵的濃度調節(jié)濕式電除塵器電場電流， 達到節(jié)能的目的；可以通過入口煙塵濃度決定是否投入濕式電除塵器，達到節(jié)水的目的；濕式電除塵器的水耗成本不可忽視； 通過調節(jié)濕式電除塵器退出和運行時調節(jié)水耗最重要的手段；